先行啟動(dòng)碳達(dá)峰行動(dòng)方案編制工作；每月召開節(jié)能環(huán)保專題會(huì)議推進(jìn)重點(diǎn)工作落實(shí)；定期圍繞節(jié)能降碳成功案例進(jìn)行技術(shù)交流……集團(tuán)深入貫徹 《能耗雙控2023年行動(dòng)方案》及 《能耗雙控2024-2025年規(guī)劃》，通過(guò)“管理提升、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整”三條途徑，推進(jìn)能耗雙控工作，1—10月，65家主要用能單位綜合能源消費(fèi)量較預(yù)算挑戰(zhàn)值降低2.99%，預(yù)計(jì)全年綜合能源消費(fèi)量較年初挑戰(zhàn)值同口徑下降2.4%以上，完成挑戰(zhàn)指標(biāo)。

管理提升夯實(shí)雙控基礎(chǔ)

集團(tuán)準(zhǔn)確把握新發(fā)展階段，全面貫徹新發(fā)展理念，錨定能耗雙控目標(biāo)，堅(jiān)持“系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌規(guī)劃、綜合施策、節(jié)能優(yōu)先”的原則，以精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化為統(tǒng)領(lǐng)，積極引導(dǎo)推進(jìn)節(jié)能降碳行動(dòng)，通過(guò)用能高效化、低碳化、綠色化，全面推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和內(nèi)涵式發(fā)展。

“為推動(dòng)綠色發(fā)展，我們持續(xù)完善能耗雙控工作‘集團(tuán)、事業(yè)部、用能單位’的三級(jí)管理體系建設(shè)，圍繞一條主線，發(fā)揮不同職能作用?！奔瘓F(tuán)節(jié)能環(huán)保部副部長(zhǎng)楊志如對(duì)三級(jí)管理體系作了詳細(xì)闡述。

集團(tuán)部門負(fù)責(zé)持續(xù)進(jìn)行政策法規(guī)、指標(biāo)體系、技術(shù)引導(dǎo)的適用性指導(dǎo)及下達(dá)集團(tuán)總體目標(biāo)，開展節(jié)能監(jiān)察、持續(xù)完善節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)；各事業(yè)部負(fù)責(zé)加強(qiáng)基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)、政策和技術(shù)落實(shí)的監(jiān)督管理，開展用能單位具體節(jié)能措施的評(píng)估；各用能單位則按照集團(tuán)總體目標(biāo)進(jìn)行分解，進(jìn)一步提高原料、輔料、電、水、氣、汽等公用介質(zhì)的使用效率，提升裝置 “安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行水平，合理計(jì)算非生產(chǎn)用能，提高清潔電力使用比率，落實(shí)新增可再生能源消費(fèi)和原料用能不納入能源消費(fèi)總量統(tǒng)計(jì)和考核政策，編制企業(yè)能源結(jié)構(gòu)平衡表和工序能源結(jié)構(gòu)平衡表，加強(qiáng)建筑節(jié)能、交通節(jié)能管理，合理調(diào)整、優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，確保目標(biāo)完成。

管理的節(jié)能潛力需要通過(guò)制度等措施的建立而實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮出管理節(jié)能的潛能，新元公司根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料優(yōu)化掘進(jìn)工作面規(guī)格，在滿足生產(chǎn)條件前提下，采用矮采煤機(jī)最大限度減少割巖量。同時(shí)強(qiáng)化管理考核，制定了 《新元公司井下煤質(zhì)管理考核規(guī)定》，并對(duì)巷道煤質(zhì)管控措施落實(shí)情況進(jìn)行驗(yàn)收考核，對(duì)超割部分矸石量按照排矸成本進(jìn)行處罰，從源頭著手，減少巷道掘進(jìn)過(guò)程中的矸石產(chǎn)出量，降低生產(chǎn)、洗選、運(yùn)輸系統(tǒng)負(fù)荷。

針對(duì)不同采區(qū)煤層厚度不同的情況，該公司在煤層較薄的四采區(qū)應(yīng)用矮機(jī)身采煤機(jī)進(jìn)行采煤作業(yè)，有效減少回采工作面矸石產(chǎn)出量。同時(shí)在井下煤質(zhì)管理方面進(jìn)行強(qiáng)化，對(duì)掘進(jìn)、回采工作面制定不同的日常管理及考核措施，每月對(duì)各條巷道進(jìn)行煤質(zhì)驗(yàn)收，對(duì)各類超割情況進(jìn)行處罰，針對(duì)超割嚴(yán)重地點(diǎn)，核算超割量，按照公司排矸成本進(jìn)行處罰。1-10月實(shí)現(xiàn)節(jié)能量12423.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

新元公司地質(zhì)測(cè)量部一級(jí)職員牛志剛說(shuō)：“我們對(duì)回采工作面、掘進(jìn)工作面、井下臨時(shí)工程三個(gè)矸石產(chǎn)出環(huán)節(jié)制定具有針對(duì)性的煤質(zhì)管控措施。掘進(jìn)巷道在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化斷面，減少掘進(jìn)矸石產(chǎn)出，回采工作面在采高方面制定嚴(yán)格要求，回采期間支架高度嚴(yán)禁超高，尤其是回采工作面過(guò)構(gòu)造期間，安排專人對(duì)構(gòu)造影響區(qū)段的煤質(zhì)管控措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。井下各采掘工作面每月均由專人進(jìn)行煤質(zhì)驗(yàn)收，對(duì)未嚴(yán)格落實(shí)管控措施的生產(chǎn)隊(duì)組進(jìn)行通報(bào)、處罰。所有工作均以最大程度減少矸石產(chǎn)出為目的，確保矸石少上井，不上井?！?/p>

技改提速增添雙控動(dòng)能

技術(shù)升級(jí)是實(shí)現(xiàn)能耗雙控的重要支撐。集團(tuán)立足“雙碳”“雙控”目標(biāo)和產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，積極落實(shí)相關(guān)政策措施，從技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新上雙向發(fā)力，不斷破解生產(chǎn)技術(shù) “瓶頸”，加快節(jié)能技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)各項(xiàng)工作落實(shí)落地，為堅(jiān)決打好能耗雙控主動(dòng)仗和推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展再添新助力。

焦化公司通過(guò)對(duì)爐頂立火道自動(dòng)測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t溫度的精細(xì)檢測(cè)，通過(guò)對(duì)焦?fàn)t加熱煤氣流量及分煙道吸力的精確調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱控制，達(dá)到源頭控硝及節(jié)能降耗的目的。1-10月實(shí)現(xiàn)節(jié)能量4071噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

焦化公司煉焦車間黨支部書記劉有軍講道：“運(yùn)用此系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線溫度測(cè)量，并將測(cè)量的溫度輸送至焦?fàn)t中控室顯示，代替三班崗位測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t溫度的精細(xì)檢測(cè)；測(cè)量荒煤氣溫度趨勢(shì)，靈活判斷焦炭結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，自動(dòng)生成火落溫度報(bào)表，指導(dǎo)調(diào)火。通過(guò)火落管理和立火道測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)燃燒室煤氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)等優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)焦?fàn)t加熱煤氣流量及分煙道吸力的精確調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱控制?！?/p>

常村煤礦洗煤廠持續(xù)性的技術(shù)改造進(jìn)一步拓寬了挖潛空間，為洗煤廠降耗提效安上了“驅(qū)動(dòng)輪”。該廠實(shí)施的中煤脫水工藝改造，將中煤產(chǎn)品水分降至10%以下。改造前，中煤產(chǎn)品的水分保持在15%--17%之間，一部分用于單獨(dú)銷售，需要用汽車倒運(yùn)到儲(chǔ)煤場(chǎng)進(jìn)行晾曬，再用鏟車進(jìn)行裝車銷售。每年中煤倒運(yùn)量達(dá)20萬(wàn)噸之多，增加了近百萬(wàn)元的運(yùn)輸成本。另一部分通過(guò)皮帶摻配至混煤中，但因水分偏高，容易影響混煤質(zhì)量。此外，還存在中煤倉(cāng)下滴水導(dǎo)致地面臟水橫流的問(wèn)題，成為礦區(qū)環(huán)境治理的“老大難”。

常村煤礦洗煤廠廠長(zhǎng)王文兵說(shuō)：“中煤脫水工藝改造，將重介系統(tǒng)TBS尾煤與重介的中煤分開，進(jìn)行深度脫水，保證中煤直接摻配混煤或單獨(dú)銷售的質(zhì)量穩(wěn)定性，壓降生產(chǎn)運(yùn)輸成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益?！?/p>

 1-11月該廠計(jì)劃完成降耗13404.41噸標(biāo)煤，累計(jì)完成降耗21387.68噸標(biāo)煤，累計(jì)完成計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的159.56%，累計(jì)完成中煤脫水年度降耗指標(biāo)總?cè)蝿?wù)的142.61%，為2023年洗煤廠能耗雙控重點(diǎn)降耗措施的完成提供了最強(qiáng)有力的保證。

調(diào)整結(jié)構(gòu)推動(dòng)雙控活力

節(jié)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整是化工領(lǐng)域節(jié)能減排重要發(fā)力點(diǎn)的關(guān)鍵領(lǐng)域。在煤炭清潔利用領(lǐng)域，煤基清潔能源公司積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化力度，控制高能耗、高排放項(xiàng)目，建設(shè)清潔低碳、安全高效的能源體系，既踩住能耗“雙控”的“剎車”，又加大綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的“油門”，通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整措施推動(dòng)企業(yè)發(fā)展活力，取得了階段性成果。

“蒸汽是一種重要的能源，但蒸汽浪費(fèi)現(xiàn)象卻比比皆是。隨著集團(tuán)對(duì)能耗雙控的有力實(shí)施，蒸汽凝液熱量的二次利用成為了我們公司節(jié)支降耗的一個(gè)‘重頭戲’?！泵夯鍧嵞茉垂镜纳a(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)楊龍說(shuō)。

為實(shí)現(xiàn)蒸汽凝液熱量的二次利用，煤基清潔能源公司通過(guò)深入研判、精準(zhǔn)分析，蒸汽管網(wǎng)熱量平衡，制訂廠前區(qū)、熱電換熱站熱源調(diào)整優(yōu)化方案，降低了蒸汽管網(wǎng)及循環(huán)水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分發(fā)揮了蒸汽管網(wǎng)能效水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煤基清潔能源公司通過(guò)蒸汽凝液技改回收，利用轉(zhuǎn)化單元停用空冷器將0.5MPa蒸汽凝液二次冷卻回收，每小時(shí)回收凝液3噸；蠟過(guò)濾1.0MPa凝液管線技改，通過(guò)分流解決冬季工況回凝不暢問(wèn)題，減少凝液浪費(fèi)量3.5t/h，直接減少了系統(tǒng)蒸汽消耗和能源浪費(fèi)。

在“雙碳”背景下，煤基清潔能源公司以結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)能為主，實(shí)施PSA改造，提高油洗干氣的利用量避免放空，費(fèi)托脫碳凈化氣并燃料氣管網(wǎng)改造后，用低品質(zhì)的脫碳凈化氣代替高品質(zhì)油洗干氣做燃料氣，將富裕油洗干氣進(jìn)行外售，提高油洗干氣利用梯度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司2023年計(jì)劃外售可燃?xì)猓ǜ患淄闅狻⒂拖锤蓺猓?480萬(wàn)方、蒸汽8.4萬(wàn)噸，較去年同期外售可燃?xì)?09.07萬(wàn)方、蒸汽3.35萬(wàn)噸，分別增加5126.98萬(wàn)方、6.67萬(wàn)噸，增加能源輸出27870.75噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

“節(jié)”盡所“能”，“綠”動(dòng)未來(lái)，綠色化工是化工行業(yè)的必然趨勢(shì)。面對(duì) “碳達(dá)峰”“碳中和”新政的快速推進(jìn)實(shí)施，集團(tuán)各單位將積極應(yīng)對(duì)、順勢(shì)而為，以此為契機(jī)，化壓力為動(dòng)力，著眼于產(chǎn)品高端化、資源集約化，加大技術(shù)投入力度，進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)展結(jié)構(gòu)，推進(jìn)減排降碳、提質(zhì)增效。

“我們深刻理解‘能耗雙控’逐漸向‘碳排放雙控’轉(zhuǎn)變的核心要義，下一步，我們會(huì)繼續(xù)保持‘人一之、我十之’的競(jìng)進(jìn)姿態(tài)，持續(xù)推進(jìn)煤炭安全、高效開采，清潔、低碳利用，推動(dòng)雙控工作落實(shí)落地，著力打好高質(zhì)低碳發(fā)展的主動(dòng)仗，確保全年目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)、順利實(shí)現(xiàn)、超額實(shí)現(xiàn)，在全面建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的一流能化企業(yè)集團(tuán)實(shí)踐中作出新的更大的貢獻(xiàn)。”集團(tuán)節(jié)能環(huán)保部部長(zhǎng)王俊章說(shuō)。

（文/圖 高勇 趙冬霞 崔凱 徐芙蓉 劉有軍）

責(zé)任編輯：崔婷婷