機(jī)器轟鳴，煤流翻轉(zhuǎn)。1月22日，農(nóng)歷臘月十二，在余吾煤業(yè)公司選煤廠，記者看到滾滾“烏金”正源源不斷乘著皮帶翻涌而出，它將經(jīng)過(guò)洗選、加工、裝車，陸續(xù)運(yùn)送到全國(guó)各地。

采訪中記者了解到，2023年該公司噴吹煤產(chǎn)量完成全年預(yù)算指標(biāo)的107.1%；塊煤產(chǎn)量完成全年預(yù)算指標(biāo)的103.5%。

良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)并不是曇花一現(xiàn)，近幾年，該廠生產(chǎn)業(yè)績(jī)一直穩(wěn)中向好。特別是2023年，各項(xiàng)洗選指標(biāo)均創(chuàng)新高，而這更多得益于精益化管理的深入推行。

“去年以來(lái)，我們將精益化管理作為推進(jìn)管理提升的重要載體和解決問(wèn)題的重要手段，精準(zhǔn)發(fā)力，持續(xù)改進(jìn)，全面強(qiáng)化成本管控?！睆S長(zhǎng)何小龍對(duì)記者說(shuō)。

作為精益管理的重要一環(huán)，該廠圍繞向現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備要效益這一中心工作，以解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)存在的主要問(wèn)題為主線，強(qiáng)化生產(chǎn)成本管控，算精賬、算細(xì)賬、算大賬，提升精煤回收率。

在主洗車間，何小龍介紹道，去年，重介設(shè)備旋流器、產(chǎn)品脫介篩、磁選機(jī)等經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，出現(xiàn)了不同程度的磨損、老化，性能下降，嚴(yán)重制約了洗選效率及洗選成本的控制。對(duì)此，該廠從設(shè)備維護(hù)著手，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，加大班檢力度，強(qiáng)化設(shè)備巡檢巡查，不斷提高機(jī)電檢修質(zhì)量，著重解決影響生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。他們加強(qiáng)對(duì)600余臺(tái)大型設(shè)備、600余件電氣設(shè)備的管理，將責(zé)任落實(shí)到人，專班加強(qiáng)維修維護(hù)，針對(duì)易損件、易發(fā)生故障點(diǎn)，采取生產(chǎn)班“一班三查”跟蹤維護(hù)，檢修班重點(diǎn)檢查維修等方法，使設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。

“通過(guò)加強(qiáng)對(duì)洗選設(shè)備的維護(hù)，既增加了洗選系統(tǒng)彈性，又整合了系統(tǒng)流程，還提高了全廠的生產(chǎn)預(yù)控能力，消除了重介工藝系統(tǒng)的跑冒滴漏，提升了重介洗選系統(tǒng)的小時(shí)入洗量，洗選介耗也控制在了年度指標(biāo)奮斗值以下。”何小龍說(shuō)。

精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之間，重介段把合格介質(zhì)煤泥含量控制在30%以下……針對(duì)選煤廠主洗車間煤泥處理系統(tǒng)不能滿足礦井生產(chǎn)需求的問(wèn)題，他們組織技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，并在主洗車間西側(cè)增加規(guī)模90萬(wàn)噸/年的浮選車間，使精煤產(chǎn)率提高約8%，每年增加利潤(rùn)約3.2億元。

在確保各項(xiàng)洗選指標(biāo)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，該廠從預(yù)算、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，全面開展成本管理。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大型材料、小型配件等必需材料，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督考核，并將成本測(cè)算指標(biāo)逐級(jí)分解落實(shí)到每個(gè)工作流程、每個(gè)崗位、每名員工，實(shí)現(xiàn)成本控制精益化。

“2024年，我們將持續(xù)推進(jìn)精益化管理，抓住市場(chǎng)機(jī)遇，讓煤炭洗選銷售向高收益、高價(jià)值方向傾斜，打好創(chuàng)效增利“提前量”，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化?！泵鎸?duì)未來(lái)，選煤廠廠長(zhǎng)何小龍信心十足。

（文/圖 李曉慧 張錦秀 崔 凱 常 偉）

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